原標題：倉庫整理整頓方案及目標,現狀分析,解決方案
一、現狀分析：
1.零件取放，尋找時(shí)間較長(cháng)；不熟悉的人無(wú)法快速的找到我需要的物料。
2.現場(chǎng)混亂，該保管的零部件沒(méi)有保管，不該保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格產(chǎn)品哪些是非合格產(chǎn)品。分類(lèi)不清，擺放混亂。
3.原材料出倉處于失控狀態(tài)，物料到處亂放，使材料成本無(wú)法有效監控。
4.收發(fā)貨流程混亂，無(wú)法做到有效的監控和帳物卡一致。
二、解決方案：
1.徹底的整理，只留下有用零件。
2.確定放置的場(chǎng)所，零件放置100%的定位。
3.規定擺放零件的方法：零件按類(lèi)型或機型分開(kāi)擺放以便于拿取，先進(jìn)先出。
4.建立原材料倉庫。
5.定期進(jìn)行物料盤(pán)點(diǎn)，早發(fā)現問(wèn)題早解決，要嚴禁做假帳，務(wù)必保證帳、物、卡的一致性。
三、整理目標：
1.做好庫位管理，便于準確、快捷的尋找物料，要求15秒內找到所需要零件的位置。無(wú)論是誰(shuí)都可以把零件找到和放回。
2.工作場(chǎng)所一目了然，消除混料的差錯。
3.減少庫存，節約資金。
4.減少庫存管理及盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費。
5.建立出倉及進(jìn)倉流程。
四、倉庫整理整頓步驟：
1.盤(pán)點(diǎn)
需要生產(chǎn)、倉庫、相關(guān)人員共同參加，把物品分為有用、無(wú)用、閑置三類(lèi)。
2.清理
整理好有用物件，必須做到帳、物、卡一致，清除無(wú)用物品，減少或另外儲放長(cháng)期無(wú)用的閑置品。
3.管理
1)領(lǐng)料：依據計劃出倉，按照出倉流程，相關(guān)人員做好審批和簽收手續。
2)入庫：按生產(chǎn)計劃進(jìn)倉，質(zhì)檢員檢查合格后，才辦理進(jìn)倉手續。
3)庫存：盤(pán)點(diǎn)帳、物、卡后如發(fā)現或多或少的情況，必須查明原因。
五、詳細整理順序日程
1. 第一期
1)場(chǎng)地規劃及區分出有用和無(wú)用及閑置物品。
2)臨時(shí)移出部分物件及部分物品的分流。
3)貨架的編區定位定編及分類(lèi)。如：膠塑類(lèi)、粉類(lèi)、泡沫類(lèi)、紙箱類(lèi)、自制件類(lèi)、其他類(lèi)等。
4)按指定位置和貨架的定位定編定號排放各類(lèi)零件及帳物卡的一致性。
5)車(chē)間工具重新回庫并登記重新發(fā)放。
6)建立原材料倉庫，并進(jìn)行分類(lèi)擺放，及安裝防范錯失。
7)對以上成果進(jìn)行驗收。
2.第二期
1)將零件及位置號編入電腦。
2)建立庫存警示標碼，在該物料的物料卡上及電腦中標明最大庫存和安全庫存。如缺少某些易耗品及常用備件時(shí)倉庫自動(dòng)上報。
3)建立出入庫流程和規章制度.
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